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立磨辊皮磨损量不同
立磨辊皮磨损量不同
立磨辊体是怎样产生磨损的，如何修复 知乎
2019年4月24日 — 一、立磨辊体磨损成因 立磨辊体在满载工作中要承受很大扭矩，如果在使用过程中辊皮与辊体之间一旦出现松动和磨损间隙，便会导致立磨辊体磨损，从而辊皮出现振动增大。 长时间运行就会出现恶性循环，导致辊体全被磨损，设备无法正常工作。 二、 2023年8月17日 — 通常情况下，造成辊体磨损的主要原因有以下几个方面： （1） 辊皮加工精度问题，导致辊皮在安装后与辊体的有效接触面积小，导致存在大面积的配合间隙，在运行过程中，粉料侵入，最终导致辊体磨损 很多人都在问的立磨辊体磨损问题的现场修复技术2021年9月2日 — 先来分析下立磨磨辊磨损量过大的原因： 1)未严格按操作规程进行安装; 2)检查不到位、维护不及时; 3)更换辊皮时表面处理不到位、紧固力矩不均或不到位; 4)辊皮 立磨磨辊磨损量过大的原因及怎么处理 知乎主要原因有两点： (1)磨辊两侧密封的润滑方式和加入量不正确，正确的方式是3～4个月加一次，在磨辊热态且被液压顶起时加入，边加入边人工盘动磨辊，加入量磨辊外侧 (靠磨机 立磨常见问题及处理 百度文库
不后悔的立磨磨辊磨损修复方法工艺方式传统
2023年10月14日 — 针对于立磨磨辊磨损，传统修复方案有以下几类：传统修复工艺、现场电刷镀工艺、补焊后现场修磨、添加垫片、更换磨辊。 （1）传统解决方案：对于立磨磨 2024年5月23日 — 水泥立磨辊体不同程度磨损，需要如何修复 立磨设备出现磨损的主要原因 立磨作为现代化水泥生产系统中重要的设备组成部分，其自身备件价格昂贵，供货期较 水泥立磨辊体不同程度磨损，需要如何修复 哔哩哔哩2019年7月19日 — 立磨磨辊磨损的原因 11 轴承质量差 开磨后，质量差的轴承，震动情况明显偏大，而且喂料量低，很容易导致轴承损坏，为了减少轴承损坏后整个立磨系统的中 机械小知识 立磨磨辊磨损的4个原因及7个预防措施，收藏备用2021年9月2日 — 先来分析下立磨磨辊磨损量过大的原因： 1)未严格按操作规程进行安装; 2)检查不到位、维护不及时; 3)更换辊皮时表面处理不到位、紧固力矩不均或不到位; 4)辊皮 立磨磨辊磨损量过大原因及处理方法 今日头条 电子发烧友网
立磨辊皮磨损的常见原因及修复方法 今日头条 电子发烧友网
2021年10月14日 — 立磨运行中磨辊与辊皮长期碰撞和挤压使得磨辊表面产生金属疲劳导致变形，加之，温度高达150℃以上的高速热风，会携带着料粒不断地进入辊皮与辊体间的缝 2023年2月28日 — 立磨辊体在使用过程中辊皮与辊体之间一旦出现松动和磨损间隙，便会导致立磨辊体磨损，从而辊皮出现振动增大，长此以往会导致设备无法正常工作。立磨辊体磨损修补，真的需要选对方式 知乎专栏若立 磨使用一段时间后，磨辊、磨盘都有了一定的磨损，此时再让磨辊落在磨盘上时，限位挡块指针就不再指向刻度值在O了，而是磨辊继续下 落，这样限位挡块就继续右移，限位挡块指针就指到负值了，若是指到40，说明磨辊与磨盘的实际磨损值为40mm。立磨料层厚度及磨辊、磨盘磨损量的在线检测设计及应用2024年5月23日 — 该立磨使用期间由于辊体面出现了不同程度的磨损，导致压盘受损，定位螺栓松动断裂，出现了辊皮脱落的严重事故，企业因此遭受了巨大的经济损失，被迫停机检修。 现场修复立磨磨损是如何变成主流 现场修复是近几年兴起的一种检修模式 水泥立磨辊体不同程度磨损，需要如何修复 哔哩哔哩
立磨磨辊及磨盘表面耐磨堆焊技术介绍 CCA数字水
2007年9月10日 — 辊式立磨在粉磨系统中由于其能节省大量的能源因而逐渐被广泛应用，对于磨机辊轮及磨盘的磨损问题便日益明显起来。部件的不规则磨损，加上因磨耗而使得辊轮与磨盘之间的间隙加大，设备运转效率下 2021年11月17日 — 【摘要】某水泥企业合肥院3400立磨1#辊芯锥度面出现磨损问题；磨损后导致辊芯与耐磨套之间出现配合间隙，设备被迫停机；这次福世蓝采用高分子复合材料在线进行磨损修复处理；并达到了企业的使用要求，为企业大大降低了检修成本和停机时间，得到了企业的高度认可。一流技术在线解决立磨辊体辊芯面磨损，让设备问题抹到“病 2014年2月27日 — 淮海中联水泥有限公司两条5000吨生产线原料制备系统，使用的都是德国非凡公司生产的MPS5000B风扫立磨。 该两台立磨投产以来，正常情况下磨辊辊皮半年更换一次，磨盘瓦1年更换一次，更换方式均是把磨辊吊出磨外更换辊皮；吊出磨辊在磨内更换磨盘 立磨辊皮和磨盘瓦更换效益水泥网2019年7月19日 — 立磨磨辊磨损的原因 11 轴承质量差 开磨后，质量差的轴承，震动情况明显偏大，而且喂料量低，很容易导致轴承损坏，为了减少轴承损坏后整个立磨系统的中断，一定要采用质量好的轴承来减少过程的繁琐，影响工作的进程。 12 磨辊润滑油量不足机械小知识 立磨磨辊磨损的4个原因及7个预防措施，收藏备用
水泥立磨辊体不同程度磨损，需要如何修复 哔哩哔哩
2024年5月24日 — 该立磨使用期间由于辊体面出现了不同程度的磨损，导致压盘受损，定位螺栓松动断裂，出现了辊皮脱落的严重事故，企业因此遭受了巨大的经济损失，被迫停机检修。 现场修复立磨磨损是如何变成主流 现场修复是近几年兴起的一种检修模式 2023年10月14日 — 针对于立磨磨辊磨损，传统修复方案有以下几类：传统修复工艺、现场电刷镀工艺、补焊后现场修磨、添加垫片、更换磨辊。（1）传统解决方案：对于立磨磨辊磨损，根据磨损的不同程度，一般采用现场堆焊打磨、堆焊后在线盘车等方式处理；修复周期长，综合费用高，修复后的表面与辊皮的配合 不后悔的立磨磨辊磨损修复方法工艺方式传统2017年9月18日 — 【摘要】 莱歇立磨磨辊磨损、立磨轮毂磨损等问题，采用高分子复合材料在线修复，与辊套配合工作表面的磨损，包括其均匀磨损、不均匀磨损、剥落、碎裂等磨损表现形式的在线修复。 【关键词】立磨磨辊磨损、立磨轮毂磨损、莱歇立磨、福世蓝修复技术、高分子复合材料、立磨专用材料莱歇立磨磨辊、轮毂磨损现场修复技术说明2024年5月24日 — 水泥立磨辊体不同程度磨损，需要如何修复,磨损,螺栓,立磨,辊面,材料,水泥,高分子,高温合金 立磨设备出现磨损的主要原因 立磨作为现代化水泥生产系统中重要的设备组成部分，其自身备件价格昂贵，供货期较长，一旦损坏对生产将造成以下影响： 面临长期停产，直接经济损失巨大。水泥立磨辊体不同程度磨损，需要如何修复螺栓辊面材料高
ATOX50立磨辊皮、磨盘衬板磨损对系统的影响 百度文库
2010年12月29日 — 生料立磨是引进丹麦Flsmith公司的ATOX一50辊式磨,采用三风机系统。主电机额定功率3800kW,额定电流4317A,循环风机额定功率3800kW,额定电流3809A,系统风机710kW,额定电流9015A。 利用停磨检修机会进磨检查,发现磨辊辊皮的磨损已经很明显,如图l 辊式立磨在粉磨系统中由于其能节省大量的能源因而逐渐被广泛应用，对于磨机辊轮及磨盘的磨损问题便日益明显起来。部件的不规则磨损，加上因磨耗而使得辊轮与磨盘之间的间隙加大，设备运转效率下降，能耗不断提高，这些问题最终导致了立磨的停产检修，可想而知，造成的经济损失有多大。立磨磨辊硬面堆焊技术详解 百度文库2019年6月11日 — 案例（一）史密斯立磨辊体修复 1企业设备问题及分析 史密斯50立磨，辊皮全部换新，2号辊体换新，1、3号辊上新辊皮与原辊体之间存在配合间隙。间隙在008mm到06mm不等的共10块辊皮。 2传统修 【水泥福星】福世蓝技术快速拯救立磨辊体磨损案例2021年9月2日 — 立磨是广泛应用于建材行业，主要用于水泥行业的原料段，作用是将石灰石、矿渣或者煤矸石等研磨成细粉，后期应用于水泥生产。由于立磨受环境的影响，经常会出现立磨磨辊磨损的情况。如果严重可能导致辊皮脱落、断裂的风险，立磨运行产生振动、噪音增大，大大影响企业的安全生产。立磨磨辊磨损量过大的原因及怎么处理 知乎
立磨料层厚度及磨辊、磨盘磨损量的在线检测设计及应用
2、磨机在运行后期由于磨盘、磨辊的磨损出现了产能下降，磨损到什么程度就该堆焊磨盘或磨辊，它们的磨损量极限到底是多少？有没有一个好的措施，能让用户在不停磨的情况下，直接知道磨盘、磨辊的磨损量是多少？2021年9月17日 — 用时不足8小时，立磨【摘要】某水泥企业合肥院3400立磨2#辊芯锥度面出现磨损问题，磨损后辊芯与耐磨套之间出现配合间隙，设备被迫停机。采用福世蓝高分子复合材料在线进行修复，实现了延长设备寿命，提高设备安全系数，大量降低维用时不足8小时，立磨辊芯修复技术再度取得突破【水泥立磨吧 2024年3月5日 — 对于史密斯立磨磨辊与辊皮之间出现磨损问题后，通常会采用添加金属垫的方式来解决配合间隙问题。由于辊体表面磨损尺寸不均匀或存在凹凸面时，通过添加垫片反而会增加配合间隙而加剧磨损，同时由于存在点接触现象，添加的垫片会在短时间内损耗而使得辊皮的预紧力失效松动后产生局部断裂 原来遇到立磨磨辊辊体磨损问题我们还可以这样修？2018年9月5日 — 2、立磨磨辊本体表面磨损：辊皮与辊体的配合面一般不容易发生磨损或者受到物料冲刷，但是由于辊皮定位销的损坏或者辊皮紧固螺栓的松动，会导致辊皮与辊体之间发生性对运动，导致辊体表面的磨损。 索雷工业在线修复技术是合肥院立磨常见的设备问题、原因分析及传统解决方案磨损
水泥立磨辊体不同程度磨损，需要如何修复材料水泥磨损立
2024年5月24日 — 0 立磨设备出现磨损的主要原因 立磨作为现代化水泥生产系统中重要的设备组成部分，其自身备件价格昂贵，供货期较长，一旦损坏对生产将造成以下影响： 面临长期停产，直接经济损失巨大。 当磨辊及磨盘衬板产生磨损过甚时，产量会下降，而产量的下降直到导致各项能源的浪费，本体损坏更换 2008年2月15日 — 一般的更换标准是磨损残厚不足原件厚度的50%即可更换，MLS3626立磨的三套辊皮可以在轻度磨损时进行调向处理（磨损绝对值达30mm时可调向使用），这样可以使辊皮各个部位均匀磨损，延长辊皮的使用期限，同样辊皮磨损反作用于磨盘衬板磨损，可以减少国产MLS3626立磨的实际应用 水泥网2021年9月15日 — 【关键词】立磨辊芯磨损、辊面磨损修复、在线修复、高分子复合材料、福世蓝®技术 1、传统修复工艺：国内针对辊芯磨损一般采用的是补焊、打麻点、垫铜皮等方式。利用高分子复合材料现场对磨损部位进行修复，在保用时不足8小时，立磨辊芯修复技术再度取得突破磨损2021年9月16日 — 二、立磨辊芯修复方案 1、传统修复工艺：国内针对辊芯磨损一般采用的是补焊、打麻点、垫铜皮等方式。补焊机加工工艺本身容易使轴表面局部产生热应力，造成应力集中，且补焊机加工工艺需要花费大量的人力和时间，修复时间较长，综合修复费用高，长期的停机停产也将给企业造成大量的经济 用时不足8小时，立磨辊芯修复技术再度取得突破 知乎
福世蓝针对水泥立磨辊芯磨损采用的修复技术 知乎
2019年4月24日 — 二、立磨辊芯磨损 修复传统技术 1、拆卸返厂或拆卸外协焊接 返厂维修方式较为普遍，但维修时间长、拆卸安装费时费力、费用高等。同时，补焊后的磨辊与衬板配合面难以达到理论100%的配合，间隙问题仍无法有效避免 立磨同球磨机相比，水泥虽然28天强度相同，由于颗粒级配范围狭窄，330micro;m颗粒高达82%，0～3micro;m颗粒约为6% 二立磨磨辊轴承室磨损 修复 立磨磨辊轴承的装配要求比较严格，企业一般采用将轴承放在干冰中冷却的方式装配。轴承和轴承室 立磨百度百科2024年1月5日 — 水泥史密斯立磨磨损问题概述 史密斯立磨主要用于水泥熟料的粉磨生产。工作原理由电动机通过减速机带动磨盘转动，同时热风从进风口进入立磨内，物料从下料口落在磨盘中央，由于离心力作用，物料从磨盘中央向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形物料受到磨辊的碾压而粉碎，被粉碎的物料继续 找到了！水泥熟料线史密斯立磨辊体磨损修复方法磨盘加工 2019年3月18日 — 辊皮与辊体的配合面一般不容易发生磨损或者受到物料冲刷，但是由于辊皮定位销的损坏或者辊皮紧固螺栓的松动，会导致辊皮与辊体之间发生性对运动，导致辊体表面的磨损，一般史密斯立磨、德国非凡立磨、沈重立磨及合肥院立磨均发生过辊体表面磨损的立磨磨辊维修的新举措磨损
水泥立磨辊体不同程度磨损，需要如何修复复合材料高分子
2024年5月24日 — 1拆卸辊皮，对相应配合辊面进行烤油处理。2辊面打磨处理。3辊面用无水乙醇清洗干净。4清理辊皮面，用无水乙醇清洗干净。5辊皮面涂刷803脱模剂。6调和立磨专用高分子复合材料。7在辊体表面涂抹材料。8辊皮面也薄薄涂一层高分子复合材料 2020年9月3日 — 不一样的立磨磨辊冲击修复案例介绍2020年6月，我司技术工程师前往山东某水泥企业生产二线进行立磨磨辊冲击磨损修复保护。此次针对史密斯立磨的三个磨辊全部使用高分子复合材料进行修复，型号为福世蓝立磨专用修复材料，辊皮全部换新不一样的立磨磨辊冲击磨损在线修复技术立磨吧百度贴吧2018年8月1日 — 13 磨辊辊体磨损 造成磨辊磨损的原因一般是由于磨辊辊皮外圈长时间运转造成磨损后，企业通常选择对辊皮进行堆焊，而辊皮每堆焊一次就要产生一次轻微变形，堆焊次数越多，堆焊厚度越厚，变形量就越大，所以就无法保证圆弧度，同时还存在热应力的影响煤立磨轴承室、轴承位及磨辊辊体磨损等常见问题的在线修复2023年10月14日 — 针对于立磨磨辊磨损，传统修复方案有以下几类：传统修复工艺、现场电刷镀工艺、补焊后现场修磨、添加垫片、更换磨辊。（1）传统解决方案：对于立磨磨辊磨损，根据磨损的不同程度，一般采用现场堆焊打磨、堆焊后在线盘车等方式处理；修复周期长，综合费用高，修复后的表面与辊皮的配合 不后悔的立磨磨辊磨损修复方法垫片电刷修磨网易订阅
水泥立磨辊体不同程度磨损，需要如何修复复合材
2024年5月24日 — 1拆卸辊皮，对相应配合辊面进行烤油处理。2辊面打磨处理。3辊面用无水乙醇清洗干净。4清理辊皮面，用无水乙醇清洗干净。5辊皮面涂刷803脱模剂。6调和立磨专用高分子复合材料。7在辊体表面涂 2024年5月24日 — 1拆卸辊皮，对相应配合辊面进行烤油处理。2辊面打磨处理。3辊面用无水乙醇清洗干净。4清理辊皮面，用无水乙醇清洗干净。5辊皮面涂刷803脱模剂。6调和立磨专用高分子复合材料。7在辊体表面涂抹材料。8辊皮面也薄薄涂一层高分子复合材料 水泥立磨辊体不同程度磨损，需要如何修复复合材料高分子 2024年5月24日 — 1拆卸辊皮，对相应配合辊面进行烤油处理。2辊面打磨处理。3辊面用无水乙醇清洗干净。4清理辊皮面，用无水乙醇清洗干净。5辊皮面涂刷803脱模剂。6调和立磨专用高分子复合材料。7在辊体表面涂抹材料。8辊皮面也薄薄涂一层高分子复合材料 水泥立磨辊体不同程度磨损，需要如何修复复合材料高分子 2017年9月19日 — （1）立磨本体（辊芯）表面磨损的原因及传统解决工艺 立磨磨辊本体表面磨损：辊皮与辊体的配合面一般不 容易发生磨损或者受到物料冲刷，但是由于辊皮定位销的损坏或者辊皮紧固螺栓的松动，会导致辊皮与辊体之间发生性对运动，导致辊体 【干货】水泥行业立磨修复问题汇总及现场解决方案
DOI: 磨粉机磨辊磨损研究进展
2020年1月2日 — 磨粉机磨辊磨损 研究进展 黄奇鹏，高杨杨，武文斌，孟 乐，李蒙蒙 （河南工业大学 粮油机械研究所，河南 郑州 水率改变磨粒物理和材料特性影响辊面磨损。Patwa等[13]对不同 含水率的小麦颗粒流特性研究 表明，含水率对颗粒流的物理 2023年10月14日 — 针对于立磨磨辊磨损，传统修复方案有以下几类：传统修复工艺、现场电刷镀工艺、补焊后现场修磨、添加垫片、更换磨辊。 （1）传统解决方案：对于立磨磨辊磨损，根据磨损的不同程度，一般采用现场堆焊打磨、堆焊后在线盘车等方式处理；修复周期长，综合费用高，修复后的表面与辊皮的配合 不后悔的立磨磨辊磨损修复方法针对于立磨磨辊磨损，传统 2018年8月16日 — 测量四个磨辊磨损差异明显，3、4号辊磨损较为严重，堆焊层磨损深度较其它两个辊要深，两台磨存在相同问题。 ，易造成设备磨损，且立磨系统运行不 稳定。表2 不同R角半径数据对比表 12 改进措施 （1）选粉机锥体下料角度60°，选粉机下 矿渣立磨磨辊磨损及改进措施参考网6、设备磨损严重 磨机长时间运转后，选粉装置叶片、磨辊辊皮、磨盘衬板、喷口环等都会受 到不同程度的磨损，这种磨损可导致磨机细度跑粗。 选粉装置、喷口环等平时要注意维护，损坏严重时要及时更换、修补。 7、设备故障而产生跑粗 选粉机坏 立磨系统及常见故障 百度文库
关于萧县公司立磨2#、3#磨辊辊皮脱落的事故分析报告百度文库
2016年5月7日 — 天瑞水泥事故通报 生产部第2期 关于萧县公司立磨2#、3#磨辊辊皮脱落事故的处理 通报 针对萧县公司2#、3#辊辊皮脱落事故，萧县公司、水泥公司生产部先后于5月13日和5月31日两次召开了分析会，同时邀请了集团公司物资装备部相关领导参加了会议，会议按照事故“四不放过”的原则进行了深入分析 2023年10月17日 — 针对于立磨磨辊磨损，传统修复方案有以下几类：传统修复工艺、现场电刷镀工艺、补焊后现场修磨、添加垫片、更换磨辊。 （1）传统解决方案：对于立磨磨辊磨损，根据磨损的不同程度，一般采用现场堆焊打磨、堆焊后在线盘车等方式处理；修复周期长，综合费用高，修复后的表面与辊皮的配合 立磨磨辊磨损还不会解决吗工艺方式传统若立 磨使用一段时间后，磨辊、磨盘都有了一定的磨损，此时再让磨辊落在磨盘上时，限位挡块指针就不再指向刻度值在O了，而是磨辊继续下 落，这样限位挡块就继续右移，限位挡块指针就指到负值了，若是指到40，说明磨辊与磨盘的实际磨损值为40mm。立磨料层厚度及磨辊、磨盘磨损量的在线检测设计及应用2024年5月23日 — 该立磨使用期间由于辊体面出现了不同程度的磨损，导致压盘受损，定位螺栓松动断裂，出现了辊皮脱落的严重事故，企业因此遭受了巨大的经济损失，被迫停机检修。 现场修复立磨磨损是如何变成主流 现场修复是近几年兴起的一种检修模式 水泥立磨辊体不同程度磨损，需要如何修复 哔哩哔哩
立磨磨辊及磨盘表面耐磨堆焊技术介绍 CCA数字水
2007年9月10日 — 辊式立磨在粉磨系统中由于其能节省大量的能源因而逐渐被广泛应用，对于磨机辊轮及磨盘的磨损问题便日益明显起来。部件的不规则磨损，加上因磨耗而使得辊轮与磨盘之间的间隙加大，设备运转效率下 2021年11月17日 — 【摘要】某水泥企业合肥院3400立磨1#辊芯锥度面出现磨损问题；磨损后导致辊芯与耐磨套之间出现配合间隙，设备被迫停机；这次福世蓝采用高分子复合材料在线进行磨损修复处理；并达到了企业的使用要求，为企业大大降低了检修成本和停机时间，得到了企业的高度认可。一流技术在线解决立磨辊体辊芯面磨损，让设备问题抹到“病 2014年2月27日 — 淮海中联水泥有限公司两条5000吨生产线原料制备系统，使用的都是德国非凡公司生产的MPS5000B风扫立磨。 该两台立磨投产以来，正常情况下磨辊辊皮半年更换一次，磨盘瓦1年更换一次，更换方式均是把磨辊吊出磨外更换辊皮；吊出磨辊在磨内更换磨盘 立磨辊皮和磨盘瓦更换效益水泥网2019年7月19日 — 立磨磨辊磨损的原因 11 轴承质量差 开磨后，质量差的轴承，震动情况明显偏大，而且喂料量低，很容易导致轴承损坏，为了减少轴承损坏后整个立磨系统的中断，一定要采用质量好的轴承来减少过程的繁琐，影响工作的进程。 12 磨辊润滑油量不足机械小知识 立磨磨辊磨损的4个原因及7个预防措施，收藏备用
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2024年5月24日 — 该立磨使用期间由于辊体面出现了不同程度的磨损，导致压盘受损，定位螺栓松动断裂，出现了辊皮脱落的严重事故，企业因此遭受了巨大的经济损失，被迫停机检修。 现场修复立磨磨损是如何变成主流 现场修复是近几年兴起的一种检修模式 2023年10月14日 — 针对于立磨磨辊磨损，传统修复方案有以下几类：传统修复工艺、现场电刷镀工艺、补焊后现场修磨、添加垫片、更换磨辊。（1）传统解决方案：对于立磨磨辊磨损，根据磨损的不同程度，一般采用现场堆焊打磨、堆焊后在线盘车等方式处理；修复周期长，综合费用高，修复后的表面与辊皮的配合 不后悔的立磨磨辊磨损修复方法工艺方式传统2017年9月18日 — 【摘要】 莱歇立磨磨辊磨损、立磨轮毂磨损等问题，采用高分子复合材料在线修复，与辊套配合工作表面的磨损，包括其均匀磨损、不均匀磨损、剥落、碎裂等磨损表现形式的在线修复。 【关键词】立磨磨辊磨损、立磨轮毂磨损、莱歇立磨、福世蓝修复技术、高分子复合材料、立磨专用材料莱歇立磨磨辊、轮毂磨损现场修复技术说明2024年5月24日 — 水泥立磨辊体不同程度磨损，需要如何修复,磨损,螺栓,立磨,辊面,材料,水泥,高分子,高温合金 立磨设备出现磨损的主要原因 立磨作为现代化水泥生产系统中重要的设备组成部分，其自身备件价格昂贵，供货期较长，一旦损坏对生产将造成以下影响： 面临长期停产，直接经济损失巨大。水泥立磨辊体不同程度磨损，需要如何修复螺栓辊面材料高