当前位置：首页 > 产品中心

铁尾矿选硫工艺

铁尾矿选硫工艺

铁尾矿综合利用研究进展 cgs

2024年1月19日 — 利用铁尾矿粉、铁尾矿砂、铁尾矿沙砾为混泥土掺和料制成的混凝土满足相应强度等级的要求,其弹性模量与粉煤灰混凝土的弹性模量极其相近,铁尾矿占原料总量比因此,通过对铁尾矿的工艺矿物学特性以及铁尾矿利用技术两个方面系统的归纳,总结我国铁尾矿工艺矿物学特性 2022年8月19日 — 因此,通过对铁尾矿的工艺矿物学特性以及铁尾矿利用技术两个方面系统的归纳,总结了不同类型铁尾矿的粒度、矿物组成、伴生元素、化学成分等基本特点,综述我国铁尾矿工艺矿物学特性及其资源化技术研究进展2023年8月17日 — 铁尾矿的大宗利用技术包括尾矿再选和制备建筑材料等,其中尾矿再选以提取铁精矿、有价金属元素以及高品质非金属矿为主。铁尾矿作为建材原料时,其应用方向可铁尾矿特性分析及其利用技术现状和展望

我国铁尾矿工艺矿物学特性及其资源化技术研究进展

2022年6月12日 — 目前我国铁尾矿存在排放量大、成分复杂、资源化产品附加值低、规模化利用率低等问题, 实现铁尾矿的大宗量高效利用已成为绿色矿山的客观要求。因此, 通过对 2004年7月2日 — 摘要：研究了攀枝花钒钛磁铁矿选铁尾矿的物质特性，进行选铁尾矿回收钛铁矿及硫化矿的工艺研究，提出了几种流程：当品种为钛白粉钛精矿，扩大连选流程是选铁尾矿回收钛铁矿及硫化矿的工艺研究2023年12月26日 — 针对上述问题，在矿石工艺矿物学研究的基础上，通过工艺流程探索，采用优先选铜粗精矿再磨尾矿再选铁铁精矿反浮选脱硫的新工艺，闭路流程试验获得铜秘鲁某高硫选铁尾矿综合回收铜铁金银新工艺试验研究2017年11月13日 — 降低硫精矿品位,又会造成铁在硫精矿中的损失。还有部分黄铁矿的连生体颗粒进入了浮选铁尾矿,导致其硫含量偏高,造成最终铁精矿中硫含梅山铁矿硫浮选原矿和硫精矿的工艺矿物学研究

云浮硫铁矿尾矿成分特征分析及其综合利用研究百度文库

【摘要】为探究云浮硫铁矿尾矿的成分特征及其综合利用方案，采用XRD、ICP—MS 对其进行测试分析。测试结果表明：云浮硫铁矿尾矿中O、Si、Fe、S、Ca等元素含量相对较本文拟开展硫铁矿尾矿制备建材原料工程化技术研究，不但考虑金属矿物的回收，更注重于尾矿中非金属矿物的资源化利用，对解决尾库流域的重金属污染，保护生态环境十分有益基于硫铁矿尾矿的综合利用工艺研究百度文库2022年4月5日 — 铁尾矿综合利用研究进展任明昊 1,2, , 谢贤 1,2, , , 李博琦 1,2, 胡尚军 1,2, 陈桃 1,2, 朱辉 1,2, 童雄 1,2 1 昆明理工大学国土资源工程学院, 云南昆明 2 金属矿尾矿资源绿色综合利用国家地方联合铁尾矿综合利用研究进展2022年12月13日 — 11 含铁物料中硫的来源物相是物质中具有特定的物理化学性质的相，硫的物相有硫化物、硫酸盐、自然硫3种形式。含铁物料中硫多以硫化物的形式存在，其中硫化物多为黄铁矿、磁黄铁矿、白铁矿等含铁硫化物，以及铅、锌、铜等有色金属硫化矿。表1含硫铁物料脱硫工艺技术现状

【干货汇总】史上最全铁矿脱硫方法北极星大气网

2015年10月19日 — 郭灵敏等人对某尾矿中的硫、铁资源进行综合回收，矿石中含有难选磁黄铁矿，采用浮选— 磁选 — 浮选联合回收工艺，成功地获得了硫品位为3877% 2010年8月6日 — 选硫的尾矿进入磁选系统，经两段磁选产出铁精矿。浮选精矿与磁选精矿经浓缩、过滤两段脱水得最终铜精矿、硫精矿、铁精矿。 5 结语（1）根据现场生产的矿石性质及各种流程试验的结果，按本文的研究推荐改扩建采用粗碎＋半自磨＋球某硫铁矿选矿工艺流程的研究豆丁网2019年1月15日 — 定的脱硫流程见图1。通过一次粗选可获得硫含量为0085% 的脱硫尾矿，脱硫尾矿进入浮钛作业进行浮钛。图1 浮选脱硫流程 Fig 1 Flowsheet of desulfurization flotation 22 钛浮选条件试验经分析，脱硫后的硫尾矿即浮钛给矿细度为0074 mm 6124% 2 2从黑山铁矿选铁尾矿中全浮选回收钛的试验研究2024年1月15日 — 该硫铁矿通过选矿试验分析，为其设计的工艺流程为优先浮硫尾矿磁选回收铁的工艺流程，其车间组成为破碎系统、磨浮系统、磁选系统和脱水系统。1、硫铁矿破碎流程与设备破碎采用三段一闭路流程，原矿给入一段破碎机进行粗碎，碎后物料硫铁矿选矿工艺流程及常用设备鑫海矿装

选铁尾矿有价组分梯级回收技术节能环保中北国技（北京

4 天之前 — “活化选硫梯级磁选反浮选”工艺主要由活化选硫、梯级磁选和反浮选工序组成，其针对复杂含硫及弱磁性铁矿等难选铁矿石（包括选铁尾矿）的选矿具有广谱适应性，在实际生产过程中，可根据铁矿石性质及对技术经济指标的要求对工艺流程进行灵活选择。2023年8月17日 — 表2为我国鞍山地区某选矿厂不同工艺阶段排放铁尾矿的粒度组成和主要元素含量。由表2可知，重选工艺阶段排出的铁尾矿粒度相对较粗，D50可以达到10546 μm。强磁铁尾矿和再选铁尾矿粒度最细，一般达到38 μm以下，有部分相对较粗的颗粒可以达铁尾矿特性分析及其利用技术现状和展望2020年5月15日 — 要分布在湿选尾矿中。针对此湿式磁选尾矿展开钴的选矿，既能回收宝贵的伴生钴资源，又能够减少尾矿排放量及钴硫对环境的不良影响，因而具有重要的意义。1 样品性质样品取自新疆某铁矿选厂尾矿库，为该选厂湿式磁选选铁以后的尾矿，化学多元素新疆某铁尾矿中伴生钴的回收试验研究 cgs2024年1月11日 — 锡铁山铅锌矿选矿系统自投产以来对选矿工艺进行了多次改进，3000 t/d（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ系列）先后采用铅锌等可浮工艺、优先选铅再选锌的工艺、优先选铅—锌硫混合浮选—锌硫分离工艺，新增系列(Ⅳ系列)采用原生电位调控浮选新工艺，最终形文章精选丨铅锌矿选矿工艺、药剂及设备研究进展

铁精粉脱硫工艺，铁精矿除硫方法（附成功案例）山东鑫

2022年3月23日 — 对于嵌布粒度细、含硫类型单一的铁矿石，一般要采用阶段磨矿阶段选别的工艺，以实现提铁降硫的目的。 2磁选浮选联合脱硫我国目前入选的磁铁矿由于粒度细，含有大量磁黄铁矿和黄铁矿，使得磁团聚在选别中的负面影响非常明显，依靠单一的磁选法提高精矿品位越来越难。2017年11月13日 — 硫、磷等对钢铁冶炼有害的杂质含量较高。其中含硫矿物主要为黄铁矿，采用一粗三精一扫的反浮选流程进行脱除，脱硫产物作为副产品回收硫资源，浮选尾矿再经磁选降磷获得最终铁精矿。目前浮选原矿含硫为1％～2％，硫精矿品位仅为30％左右，硫梅山铁矿硫浮选原矿和硫精矿的工艺矿物学研究2012年7月9日 — “我国52亿吨沉睡的富含滑石难选钼(铁)矿可以苏醒利用了。” 6月28日，听取了《共伴生难选钼矿资源选矿关键技术与装备研究》项目组的汇报和演示后，并多次到试验现场考察指导的评审专家组专家们，这样评价项目取得的成果。我国沉睡的富含滑石难选钼矿复苏了中国地质调查局2012年11月15日 — 采用高硫铁工艺可生产高硫铁精矿10 万t，产值 2500 万元，2007 年可增收1600 万元，按将来达产年处理原矿石429 万t 计，年可增收2490 万元。所以高硫铁工艺与原有的选铁工艺相比，2007 年增加效益1965 万元，按将来达产处理量计算，增冬瓜山铜矿选矿工艺的技术改造与探讨

铁尾矿综合利用研究进展

2022年4月5日 — 铁尾矿是铁矿开发过程中所产生的主要固体废弃物之一, 也是重要的二次资源。从五个方面详细阐述了目前铁尾矿资源常见的综合回收利用途径: 回收有价元素方面, 一般遵循先预选再提纯的原则, 还会通过阶段磨矿阶段分选和多种选别技术联合作业来应对尾矿的贫、细、杂特点; 制备建筑材料方面, 铁 2023年4月4日 — 在综合回收铁尾矿中有价元素的流程选择中应该以工艺矿物学结果为依据，如包玺琳等针对秘鲁某选铁尾矿中硫含量极高且赋存于黄铜矿和大量黄铁矿中，同时尾矿中还存在不可忽视的金和银，因此选择优先浮选铜并把金和银回收到铜粗精矿中；而由于尾矿中铁尾矿综合利用研究进展河北省自然资源厅网站综合前人对不同尾矿的浮选方案[4,712]，对比本研究云浮硫铁尾矿的成分，采用1粗2精1扫的工艺流程对云浮硫铁尾矿进行浮选 (见图5)，粗选过程中用硫酸铜、硫化钠作为活化剂，硫酸和石灰调节pH值，并选用丁基黄药为捕收剂，用量300 g/t，松醇油为起泡剂云浮硫铁矿尾矿成分特征分析及其综合利用研究百度文库2021年3月29日 — 关键词：磁选尾矿；钴；硫；铁；综合回收中图分类号：TD96．4文献标识码：A文章编号：004004Experimen 某铁尾矿铁的重选回收工艺试验星级： 3 页浮选、磁选法回收铁尾矿中硫和铁的试验研究[全文新疆某铁尾矿综合回收钴、硫、铁的试验研究道客巴巴

某复杂铜硫铁矿石的选矿工艺研究’

2010年8月24日 — 后浮”原则流程，那么磁选尾矿需浓缩后才能进行浮选，这样就增加了设备投资和水电费用；并且，由于未预先浮选分离出硫化矿，磁选铁精矿的含硫量会比采用“先浮后磁”流程时高。因此，我国铜硫铁矿石的选矿大部分采用“先浮后磁”原则流程心’3J。铁尾矿再选工艺铅锌尾矿再选工艺金矿CIP生产线流程是采用活性炭直接从氰化矿浆中吸附回收金的无过滤氰化炭浆工艺流程，包括浸出矿浆的准备，氰化浸出，活性炭吸附，载金炭解吸，经电击得到金泥，脱金炭再循环，浸出矿浆的处理等七个作业阶段。硫铁矿选矿工艺2014年2月25日 — 本文以工艺矿物学为基础，研究从攀西某钒钛磁铁矿选铁尾矿中回收硫钴资源的关键因素和工艺流程。研究结果表明：含钴黄铁矿、黄铁矿和磁黄铁矿的分离是实现选铁尾矿中硫钴资源综合回收的关键，强磁选是实现含钴黄铁矿分离的有效措施，采用浮选—精矿再磨—浮选精选—高场强阶段磁选工艺钒钛磁铁矿选铁尾矿中硫钴资源综合回收研究Recovery of 2021年10月13日 — 针对经浮选流程产生的铁品位为1775%、硫含量为 587%的高硫铁尾矿，采用直接还原焙烧— 磁选方法，可获得铁品位为9357%、硫含量为 039%、弱磁精矿回收率为 8201%的直接还原铁产品，为有效提高资源综合利用率提供了新的途径。铁矿脱硫设备铁矿脱硫的三种工艺、方法，铁矿脱硫设备山东鑫海矿装

某选铁尾矿低碱度铜硫分离试验研究道客巴巴

2020年6月12日 — 江西上饶；江西理工大学资源与环境工程学院，江西赣州）摘要：针对某选铁尾矿矿石性质，进行铜硫混合浮选，混合精矿再磨后铜硫分离的选别工艺，以乙黄药+丁胺黑药为组合捕收剂，新型抑制剂DT4与石灰为铜硫分离抑制剂，进 2023年4月3日 — 技术指标，该研究为后期该尾矿资源回收铁提供了一定的技术支撑。本研究以东鞍山烧结厂浮选尾矿为研究对象，采用磁选−浮选工艺流程回收该尾矿中的铁资源，考察了磨矿细度、磁场感应强度、抑制剂用量、捕收剂用磁选浮选联合工艺从东鞍山铁矿浮选尾矿中回收铁的试验研究2015年11月18日 — 2．2 铁的回收铜尾矿选铁采用常规磁选工艺铁品位及回收率均不高，采用焙烧磁选能耗大、成本高，且污染大 [19－ 2]。刘瑜等对某铜尾矿中的铁进行综合回收利用研究，尾矿中铁以铁橄榄石、硅酸铁的形式存在，品位高，但嵌布粒度极细，回收难度铜尾矿资源综合利用研究进展2022年7月25日 — 试验，最终确定采用铜硫混浮—铜硫分离—尾矿选铁工艺流程。31 铜硫混合浮选试验 3．1．1 不同水质条件对比试验由于该矿山位于海边，缺乏淡水资源，为就近利用海水资源，实验室进行了淡水、配制海水及秘鲁淡海水条件下秘鲁某选铁尾矿回收铜硫铁试验研究

一种从选铁尾矿回收铜、硫、磷、钛的工艺【掌桥专利】

2024年7月23日 — 而选铁尾矿中的钛品位较低为2％左右，且其中钛以钛铁矿形式存在的约为06％1％,其他均以榍石形式存在，常规方法难以回收。发明内容本发明的目的是提供一种从选铁尾矿回收铜、硫、磷、钛的工艺，实现选铁尾矿中低品位磷、钛、硫、铜的高效综合回收。2004年7月2日 — 选铁尾矿回收钛铁矿及硫化矿的工艺研究张宗华，张桂芳 (昆明理工大学国土资源工程学院，云南昆明) 摘要：研究了攀枝花钒钛磁铁矿选铁尾矿的物质特性，进行选铁尾矿回收钛铁矿及硫化矿的工艺研究，提出了几种流程：当品种为钛白粉钛选铁尾矿回收钛铁矿及硫化矿的工艺研究2014年4月18日 — 某厂采用混合一分离两段浮选后尾矿选硫的工艺流程，铜硫分离过程中，硫铁矿由于受石灰强烈的抑制而进入尾矿中，硫品位达20%左右。根据二段尾矿中硫铁矿体积质量大、粒度偏粗的特点，采用350mm水力旋流器进行重力选硫：将二段尾矿用砂泵直接扬送到旋流器，大部分硫铁矿因其体积质量大混合―分离两段浮选后尾矿选硫的工艺流程摘要：本文以工艺矿物学为基础,研究从攀西某钒钛磁铁矿选铁尾矿中回收硫钴资源的关键因素和工艺流程研究结果表明,含钴黄铁矿,黄铁矿和磁黄铁矿的分离是实现选铁尾矿中硫钴资源综合回收的关键,强磁选是实现含钴黄铁矿分离的有效措施,采用浮选—精矿再磨再选—高场强阶段磁选工艺可以钒钛磁铁矿选铁尾矿中硫钴资源综合回收研究百度学术

【铜尾矿选矿】铜尾矿回收硫的工艺流程介绍！鑫海矿装

2023年11月15日 — 铜矿石是一种有较高开发价值的资源，铜矿物主要以硫化铜矿为主，该矿物类型选矿一般是将铜硫进行分离，常采用优先浮选工艺，再从选铜尾矿中回收硫。针对铜硫矿，可采用铜、硫依次优先浮选工艺流程，本文以某铜尾矿综合回收硫的案例来讲解其工艺流 2023年8月31日 — 硫铁矿选矿工艺流程跳汰机选硫铁矿工艺流程：硫铁矿原矿经过鄂式破碎机进行粗碎，鄂式破碎结构简单，工作可靠，适合对矿石进行粗碎。粗碎后的物料进入反击式破碎机进行二次破碎，反击式破碎机破碎产生的物料粒形完美，非常适合跳汰机选矿，而该工艺为预先回收粗粒硫铁矿的工艺，因此硫铁矿选矿工艺流程知乎2015年3月22日 — 锌的浮选以磁场强度400 kA/m磁选的尾矿为给矿进行捕收剂种类及用量试验、pH值调整剂石灰用量及充气搅拌时间、活化剂硫酸铜用量以及高效硫抑制剂YS－8用量试验，然后进行锌精选条件试验，锌粗选试验工艺流程如图11所示。青海某硫铁铜铅锌矿选矿工艺研究参考网2020年11月2日 — 针对原流程存在的问题，提出采用铜硫等可浮—铜硫分离—难选硫强化浮选—浮选尾矿磁选回收铁的优化工艺流程。铜硫等可浮分选时，在无碱条件下采用选择性的铜捕收剂BK306将铜和部分易浮黄铁矿等硫化矿物浮出，并进行铜硫分离回无碱等可浮工艺分选秘鲁某金铜铁多金属矿石 cgs

【技术干货】金矿选矿工艺——浮选法选金鑫海矿装

2020年6月24日 — 对于含砷含硫高的浮选精矿，氰化尾矿经浮选后，硫、铁、砷等杂质被富集到精矿中成为难选的高硫高砷精矿，而无法直接氰化浸取时，可将浮选金精矿先进行氧化焙烧，除砷和硫，这样焙烧后的焙砂结构疏松，更有利于金银的浸出。2020年9月3日 — 重选磁选联合：同浮选磁选联合流程类似，只将浮选换成重选，产物为重选精矿和尾矿。这两种联合方法均可以提高精矿品位。2、含多金属弱磁铁矿选矿此类矿石一般用重选、浮选、强磁选或联合流程回收铁矿物，用浮选回收磷或硫化物。以上主要是强磁性和弱磁性铁矿常见的选别方法和工艺铁矿选矿工艺、选矿技术知识分享知乎2021年9月28日 — 钛铁矿在选别时主要是为了选钛，提高钛精矿的品位，通常使用的工艺流程为强磁选+重选。由于钛铁矿具有一部分磁性，因此在选别时通常先使用强磁选机进行粗选，粗选过之后再使用弱磁磁选机选铁，使用摇床选钛，即可得到品位较高的钛精矿。选钛工艺流程钛铁矿选钛工艺流程知乎3实验结果将以上通过精选分离得到的钴硫精矿，硫精矿和尾矿进行矿物组成分析，精矿产品中硫化物含量非常高，有效的对黄铁矿和磁黄铁矿进行了分离，而且经过浮选，尾矿中的硫化矿物含量低，运用浮选磁选工艺实现了硫钴的高效分离，最后在15T的高强度磁场下，有效的提高钴的品位，总体钒钛磁铁矿选铁尾矿中硫钴资源综合回收研究百度文库

含硫铁物料脱硫工艺技术现状

2022年12月13日 — 11 含铁物料中硫的来源物相是物质中具有特定的物理化学性质的相，硫的物相有硫化物、硫酸盐、自然硫3种形式。含铁物料中硫多以硫化物的形式存在，其中硫化物多为黄铁矿、磁黄铁矿、白铁矿等含铁硫化物，以及铅、锌、铜等有色金属硫化矿。表12015年10月19日 — 郭灵敏等人对某尾矿中的硫、铁资源进行综合回收，矿石中含有难选磁黄铁矿，采用浮选— 磁选 — 浮选联合回收工艺，成功地获得了硫品位为3877% 【干货汇总】史上最全铁矿脱硫方法北极星大气网2010年8月6日 — 选硫的尾矿进入磁选系统，经两段磁选产出铁精矿。浮选精矿与磁选精矿经浓缩、过滤两段脱水得最终铜精矿、硫精矿、铁精矿。 5 结语（1）根据现场生产的矿石性质及各种流程试验的结果，按本文的研究推荐改扩建采用粗碎＋半自磨＋球某硫铁矿选矿工艺流程的研究豆丁网2019年1月15日 — 定的脱硫流程见图1。通过一次粗选可获得硫含量为0085% 的脱硫尾矿，脱硫尾矿进入浮钛作业进行浮钛。图1 浮选脱硫流程 Fig 1 Flowsheet of desulfurization flotation 22 钛浮选条件试验经分析，脱硫后的硫尾矿即浮钛给矿细度为0074 mm 6124% 2 2从黑山铁矿选铁尾矿中全浮选回收钛的试验研究

硫铁矿选矿工艺流程及常用设备鑫海矿装

2024年1月15日 — 该硫铁矿通过选矿试验分析，为其设计的工艺流程为优先浮硫尾矿磁选回收铁的工艺流程，其车间组成为破碎系统、磨浮系统、磁选系统和脱水系统。1、硫铁矿破碎流程与设备破碎采用三段一闭路流程，原矿给入一段破碎机进行粗碎，碎后物料 4 天之前 — “活化选硫梯级磁选反浮选”工艺主要由活化选硫、梯级磁选和反浮选工序组成，其针对复杂含硫及弱磁性铁矿等难选铁矿石（包括选铁尾矿）的选矿具有广谱适应性，在实际生产过程中，可根据铁矿石性质及对技术经济指标的要求对工艺流程进行灵活选择。选铁尾矿有价组分梯级回收技术节能环保中北国技（北京 2023年8月17日 — 表2为我国鞍山地区某选矿厂不同工艺阶段排放铁尾矿的粒度组成和主要元素含量。由表2可知，重选工艺阶段排出的铁尾矿粒度相对较粗，D50可以达到10546 μm。强磁铁尾矿和再选铁尾矿粒度最细，一般达到38 μm以下，有部分相对较粗的颗粒可以达铁尾矿特性分析及其利用技术现状和展望2020年5月15日 — 要分布在湿选尾矿中。针对此湿式磁选尾矿展开钴的选矿，既能回收宝贵的伴生钴资源，又能够减少尾矿排放量及钴硫对环境的不良影响，因而具有重要的意义。1 样品性质样品取自新疆某铁矿选厂尾矿库，为该选厂湿式磁选选铁以后的尾矿，化学多元素新疆某铁尾矿中伴生钴的回收试验研究 cgs